Prozessoptimierte Snackproduktion: Nachhaltige Gas- und CO2-Einsparungen durch moderne Effizienztechnologien

Im Rahmen einer umfassenden Modernisierungsmaßnahme in der Kartoffelchip-Herstellung wurde eine hocheffiziente Produktionslinie konzipiert, die klassische Frittierprozesse durch ein energieoptimiertes Gesamtsystem ersetzt.

Kernelement der Prozessumstellung ist die Kombination aus gezielter Vorentwässerung im Blanchierbereich sowie ein zweistufiges Röstverfahren mittels Vakuumröster.

Dadurch wird der Oberflächenwassergehalt der Kartoffelscheiben von 8 % auf 3 % sowie der Produktwassergehalt im Vakuumröster von 14 % auf 2 % gesenkt, was die benötigte Verweilzeit in der Fritteuse und den thermischen Energiebedarf drastisch reduziert.

Durch diese technischen Anpassungen, eine integrierte Stärkerückgewinnung und optimierte Steuerungsabläufe lässt sich der jährliche Erdgasverbrauch um rund 8.500 MWh senken, was eine Reduktion des CO2-Ausstoßes von knapp 1.500 Tonnen pro Jahr ermöglicht.